Bity do wkrętarek - różnice

Ewolucja końcówki wkrętaka Phillips jako najczęściej spotykanej końcówki w dzisiejszych czasach - i kiedy należy wybierać końcówki do wkrętarek udarowych zamiast zwykłych końcówek do wkrętarek. 

Łeb śruby z rowkiem 

Do XX wieku, konfiguracja łba śruby z rowkiem lub "ostrzem" była najbardziej powszechną konstrukcją ze względu na łatwość produkcji. Szybko do przodu do wiertarki elektrycznej - rewolucja w sposobie, w jaki można było wstępnie wywiercić otwory w różnych materiałach, zwiększając dostępność dla śrub do użycia. Umożliwiło to Henry'emu F. Phillipsowi zaprojektowanie napędu z rowkiem krzyżowym, który został nazwany jego nazwiskiem - napęd Phillips® (ok. 1936).

Wkrętak Phillips® został po raz pierwszy zastosowany przez producentów wkrętów i przemysł samochodowy w latach 40-tych dzięki swojej samocentrującej konstrukcji. Sukces przyszedł wraz z jego zastosowaniem w elektronarzędziach, gdzie konfiguracja szczelinowa stwarzała większe prawdopodobieństwo wysunięcia się wkrętaka z łba śruby, uszkadzając otaczającą go powierzchnię.

Wkrętaki Phillips® i wszystkie inne powszechnie stosowane typy główek są łatwo dostępne jako końcówki wkręcające w różnych rozmiarach i długościach, zwykle wyróżnianych numerami takimi jak P2 - są to oznaczenia dowolne i nie wskazują wymiarów.

Popularne końcówki wkręcające: 

  • Phillips® - ogromnie popularne w przemyśle produkcyjnym. Bezpośrednie rozwiązanie, które rozwiązało wiele problemów związanych ze śrubami z rowkiem: wykrzywianie się, trudne centrowanie i osiowanie względem powierzchni oraz trudności z narzędziami elektrycznymi.
  • Napęd kwadratowy - zarówno narzędzie jak i wkręt mają lekkie stożki w zagłębieniu. Zaletą jest łatwe wkładanie narzędzia, a wkręt jest często utrzymywany w miejscu przez sam bit kwadratowy, bez potrzeby trzymania go przez użytkownika. Dzięki mniejszemu wykrzywieniu, wkręt z kwadratowym łbem można łatwo usunąć, nawet po pomalowaniu - wkręty z kwadratowym łbem są popularne w przypadku pokryć dachowych i okładzin drewnianych.
  • Sześciokątny (gniazdo) - śruba z sześciokątnym wgłębieniem, która może być wkręcona za pomocą klucza sześciokątnego (imbusowego lub sześciokątnego) lub końcówki sześciokątnej. Dostępne są wersje zabezpieczone przed manipulacją, wyposażone w trzpień centralny, który wymaga odpowiedniego bitu.
  • Torx (napęd gwiazdkowy) - sześciokątny napęd w kształcie gwiazdy, zaprojektowany tak, aby umożliwić większe przeniesienie momentu obrotowego z zabieraka na końcówkę w porównaniu z innymi systemami. Zmniejsza to zmęczenie instalatorów poprzez zminimalizowanie potrzeby dociskania elektronarzędzia, aby zapobiec jego wykrzywieniu.

 

Dlaczego końcówki wkręcające się łamią?

Producenci narzędzi zrewolucjonizowali przenośne elektronarzędzia, wprowadzając akumulatory litowo-jonowe i silniki bezszczotkowe. Te postępy zapewniają teraz większą i bardziej stałą moc. Siła obrotowa, jaką osiągają wiertarki udarowe, jest zarówno zaletą, jak i wadą dla użytkownika podczas wkręcania elementów złącznych i śrub.

Zaleta - przydatna do montażu długich i/lub grubszych wkrętów lub kotew w twardszych materiałach.
Wada - może powodować nadmierne naprężenia skrętne na końcówkach wkręcających, co prowadzi do ich złamania i uszkodzenia.
Dlaczego więc warto używać wiertarki udarowej? Kiedy używane są dłuższe lub o większym rozstawie śrub, które wymagają większego momentu obrotowego. Wkręty do betonu, duże wkręty samowiercące do metalu i wkręty do karoserii w twardym drewnie również zyskują na zastosowaniu wiertarki udarowej. Przy wykonywaniu drobnych prac najlepiej używać wiertarki z regulowanym ustawieniem.

Czy słyszałeś kiedyś o końcówkach do wkrętarek udarowych Ti-N? To nie jest tylko ładna powłoka. Bity Ti-N mają dwie główne zalety w porównaniu do zwykłych bitów - większą wytrzymałość na skręcanie i większy kąt łamania, co daje im większą elastyczność i amortyzację przy uderzeniach, zwiększając ich średnią żywotność. Osiąga się to dzięki kształtowi trzonka i zmodyfikowanej końcówce, która skutecznie przenosi nadmierne naprężenia z końcówki do większej strefy skrętnej. 

Powłoka Ti-N zwiększa trwałość na zużycie - odbijając nadmierne ciepło spowodowane dużym obciążeniem.
Unikalny kształt zwiększa żywotność i zmniejsza zmęczenie użytkownika oraz problemy z instalacją.
Lepsze do stosowania w aplikacjach o wysokim momencie obrotowym, gdzie standardowe bity się łamią.
Zalecane przy wkręcaniu śrub za pomocą wkrętarki udarowej.
Dostępne z końcówkami P2 Philips o długościach 25mm, 50mm i 75mm, oraz kwadratowymi, sześciokątnymi i torx (na zamówienie).